一、空調凈化系統(tǒng)的組成及類型
1、組成
空調凈化系統(tǒng)整體機組及其各部件應依據(jù)環(huán)境要求進行設計。機組主要包括加熱、冷卻、加濕、除濕、過濾等各個功能段，其它組成部件包括排風機、回風機、熱能回收系統(tǒng)等。HVAC系統(tǒng)內部結構不能有脫落物產生，縫隙盡可能小，以防止塵埃聚集。HVAC系統(tǒng)必須容易清潔，能耐受必要的熏蒸和消毒。
2、類型
空調凈化系統(tǒng)可劃分為直流型空調系統(tǒng)和再循環(huán)型空調系統(tǒng)。直流型空調系統(tǒng)，即將經過處理的、能滿足空間要求的室外空氣送入室內，然后又將這些空氣全部排出，系統(tǒng)全部使用室外新風。再循環(huán)型空調系統(tǒng)，即潔凈室送風由部分經處理的室外新風與部分從潔凈室空間的回風混合而成。由于再循環(huán)型空調系統(tǒng)具有初投資和運行費用低的優(yōu)勢，故在空調系統(tǒng)設計中應盡可能合理采用再循環(huán)型空調系統(tǒng)。下列特殊生產區(qū)的空氣不能循環(huán)使用：
①生產過程散發(fā)粉塵的潔凈室(區(qū))，室內空氣如經處理仍不能避免交叉污染時。
②生產中使用有機溶劑，且因氣體積聚可構成爆炸或火災危險的工序。
③病原體操作區(qū)；放射性藥品生產區(qū)。
④生產過程中產生大量有害物質、異味或揮發(fā)性氣體的生產工序。
一種藥品生產區(qū)通?？煞譃槿舾刹煌瑵崈舻燃壍膮^(qū)域，不同潔凈區(qū)域應配備獨立的空氣處理機組。各個空調系統(tǒng)實現(xiàn)物理分隔，以防止產品之間出現(xiàn)交叉污染。獨立空氣處理機組還可用于不同的產品區(qū)，或分隔不同的區(qū)域，通過嚴格的空氣過濾實現(xiàn)對有害物質的隔離，防止通過風道系統(tǒng)產生交叉污染，如生產區(qū)、輔助生產區(qū)、倉儲區(qū)、行政管理區(qū)等應分別設置空氣處理機組。對于運行班次或使用時間不同，對溫濕度控制要求差別較大的生產區(qū)域，其空調系統(tǒng)也應分開設置。
二、空調凈化系統(tǒng)的功能
1、加熱與冷卻
生產環(huán)境應與生產要求相適應，在潔凈室空調系統(tǒng)中，可采用帶有傳熱翅片的冷熱盤管、管狀電加熱等方式對空氣實現(xiàn)加熱與冷卻，將空氣處理至潔凈室所要求的的溫度。
2、加濕與除濕
需要較低的相對濕度生產環(huán)境時，可應用除濕機和后冷卻器進行除濕。較高濕度的生產環(huán)境，可利用工廠蒸汽、純化水制備的純蒸汽或通過蒸汽加濕器來維持。夏季的室外空氣應先經過冷卻器冷卻后再經加熱器做等濕加熱，用以調節(jié)相對濕度。如需要控制室內靜電，則應在寒冷或干燥氣候條件下考慮增濕。
3、過濾
新風及回風中的塵埃粒子和微生物數(shù)量能通過HVAC系統(tǒng)中的過濾器降至zui低限度，使生產區(qū)達到正常的潔凈要求。在空調凈化系統(tǒng)中，空氣過濾一般分為預過濾、中間過濾和最終過濾三級，每級使用不同材質的過濾器。預過濾效率zui低，安裝在空氣處理機的初端，可捕集空氣中較大顆粒(粒徑3微米以上)。中間過濾位于預過濾的下游，安裝在空氣處理機組中部、回流空氣進入的位置，用于捕集較小的微粒(粒徑0.3微米以上)。最終過濾設在空氣處理機組排出段，可保持管道清潔、延長終端過濾器的使用壽命。
當房間潔凈級別較高時，最終過濾下游設有高效過濾器作為終端過濾裝置。終端過濾裝置位于空氣處理機末端，安裝在房間的天花板或墻上，可保證供應最清潔的空氣，用于稀釋或送出房間內釋放的微粒，如B級潔凈區(qū)或B級背景下的A 級空氣送風口。
4、壓力控制
大多數(shù)潔凈室保持正壓，而通向這個潔凈室的前室依次保留越來越低的正壓，直到非受控空間(一般建筑物)的零基準水平。潔凈室維持的正壓，可通過送風量大于排風量來實現(xiàn)，改變送風量可調節(jié)各室間的壓差。特殊藥品生產，如青霉素類藥品產塵量大的操作區(qū)域應當保持相對負壓。
三、送風形式
1、單向流
單向流潔凈室的進風面布滿高效過濾器，整個送風面是一個大送風口，送風氣流經靜壓箱和高效過濾器的均壓均流作用，從送風口到回風口氣流流線彼此平行，充滿全室斷面，以勻速向前推進，把室內原空氣排人回風口，以達到凈化室內空氣的目的。由于氣流的運動流線幾乎是平行的，無渦流，因此稱為單向流(或層流)。
單向流形式空氣凈化能力強，轉換空氣所需時間短，并且通常在空調機組末端使用高效過濾器，因此，單向流適用于A 級潔凈房間或B級、C級背景下的A 級潔凈區(qū)。
按照空氣流動方向，單向流又分為垂直單向流和水平單向流。氣流方向取決于工作形式或操作步驟，特別是要考慮操作人員的影響和其它潛在的污染源，核心的崗位操作活動必須盡量靠近單向流保護面，同時使操作人員置于下風向。如果送風過濾器安裝位置過高，空氣到達關鍵操作面之前，氣流流型可能會變差，所以送風口應保持小面積，并使高效過濾器盡可能靠近關鍵位置。
垂直單向流送風

水平單向流送風

2、紊流
紊流潔凈室從送風口經散流器進入室內的潔凈空氣氣流迅速向四周擴散，與室內空氣混合，稀釋室內污染的空氣，并與之進行熱交換，在正壓作用下，從下側回風口排走。室內氣流因擴散、混合作用而非常紊亂，有渦流，所以稱為紊流)，見下圖。紊流潔凈室自凈能力較低，適用較低的空氣潔凈度級別（C級和D級)，最高可達到B級，換氣次數(shù)一般在10～100次/小時，其一次投資與運行費用均較低。紊流送入的潔凈空氣必須與房間空氣充分混合以達到稀釋的作用，在房間的角落區(qū)域，空氣流動性較差，往往會成為微粒濃度非常高的地方。送入房間的空氣必須比房間需要保持的潔凈級別更高，通過潔凈空氣的送入、混合與排出，可將空間所產生的微粒帶出，并保持動態(tài)的環(huán)境條件。

四、排風系統(tǒng)
潔凈室(區(qū))的排風系統(tǒng)，應符合下列規(guī)定：
①應采取防止室外氣體倒灌的措施；
②排放含有易燃、易爆物質氣體的局部排風系統(tǒng)，應采取防火、防爆措施；
③對直接排放超過國標排放標準的氣體，排放時應采取處理措施；
④青霉素等特殊藥品生產區(qū)的空氣均應經高效空氣過濾器過濾后排放；二類危險度以上病原體操作區(qū)及生物安全室，應將排風系統(tǒng)的高效空氣過濾器安裝在潔凈室(區(qū))內的排風口處；
⑤采用熏蒸消毒滅菌的潔凈室(區(qū))，應設置消毒排風設施。
排風可采用獨立系統(tǒng)，用以去除工作區(qū)的固體微粒、氣體或蒸汽等空氣中的污染物。下列情況的排風系統(tǒng)，應單獨設置：
①不同空調凈化系統(tǒng)；
②散發(fā)粉塵或有害氣體的區(qū)域；
③排放介質毒性為現(xiàn)行國家相關標準規(guī)定的中度危害以上的區(qū)域；
④排放介質混合后會加劇腐蝕、增加毒性、產生燃燒和爆炸危險性或發(fā)生交叉污染的區(qū)域；
⑤排放易燃、易爆介質的區(qū)域。
五、空調凈化系統(tǒng)的管理
1、清潔和消毒
將已經清潔的設備及風管先密封再進行安裝。在設備和風管的安裝過程中，HVAC系統(tǒng)必須盡可能保持干凈，容易清潔，而且能耐受必要的熏蒸和消毒，但隨著時間的延長，HVAC系統(tǒng)內污物累積也會導致微生物滋生，所以系統(tǒng)應定期清洗和消毒。方法如下：
①采用能夠殺死微生物的溶液清洗HVAC；
②用消毒劑完整的擦拭風管，消毒劑不能降解其接觸到的物質；
③對部分或全部系統(tǒng)用消毒劑進行熏蒸；
④在生產區(qū)進行消毒劑循環(huán)熏蒸，例如采用高效的過氧乙酸、甲醛作為熏蒸劑，需要后續(xù)通風以有效的排除熏蒸殘留物。
2、定期監(jiān)測
為驗證HVAC系統(tǒng)是否運行有效，需要對潔凈區(qū)的空氣懸浮粒子進行靜態(tài)、動態(tài)的監(jiān)測，對潔凈區(qū)的微生物進行動態(tài)監(jiān)測，如果發(fā)生了超過正常操作范圍的變化，但還是在工藝限度之內，此時需要額外的環(huán)境監(jiān)控。例如，送風機風量過小，或房間壓力小于正常值，必須增加其他重要參數(shù)的收集，以判斷房間環(huán)境是否依然受到有效控制。必要時對HVAC系統(tǒng)進行全面*的清潔和消毒，或更換和調整某些部件等。