一、空調(diào)、通風(fēng)與凈化
1、系統(tǒng)設(shè)置
（1）生物安全實(shí)驗(yàn)室空調(diào)凈化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮生物安全柜、離心機(jī)、CO2培養(yǎng)箱、搖床、冰箱、高壓滅菌鍋、真空泵和緊急沖洗池等設(shè)備的冷、熱、濕和污染負(fù)荷。
（2）生物安全實(shí)驗(yàn)室送、排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮所用生物安全柜、負(fù)壓動(dòng)物隔離器等設(shè)備的使用條件。生物安全實(shí)驗(yàn)室選用生物安全柜應(yīng)符合產(chǎn)品相關(guān)原則，負(fù)壓動(dòng)物隔離器不得向室內(nèi)排風(fēng)。
（3）二級(jí)生物安全實(shí)驗(yàn)室可以采用帶循環(huán)風(fēng)的空氣凈化系統(tǒng)。如果涉及化學(xué)溶媒、感染性材料的操作，則應(yīng)采用全新風(fēng)系統(tǒng)。
（4）三級(jí)和四級(jí)生物安全實(shí)驗(yàn)室應(yīng)采用全新風(fēng)系統(tǒng)。以保護(hù)動(dòng)植物和環(huán)境為主要目的三級(jí)生物安全實(shí)驗(yàn)室可采用部分循環(huán)風(fēng)，但應(yīng)確認(rèn)其對(duì)人的危害較小，并經(jīng)過(guò)特別論證可行。采用部分循環(huán)風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)，其正壓送風(fēng)段應(yīng)采取隔離措施。
（5）送排風(fēng)總管應(yīng)安裝氣密閥門(mén)，以便進(jìn)行室內(nèi)化學(xué)熏蒸消毒。
（6）二級(jí)～四級(jí)生物實(shí)驗(yàn)室的污染區(qū)和半污染區(qū)內(nèi)不得安裝普通的風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組或空調(diào)器以及局部?jī)艋O(shè)備。
（7）生物安全實(shí)驗(yàn)室污染區(qū)宜臨近空調(diào)機(jī)房，以使送、排風(fēng)管道短。空調(diào)機(jī)組也可設(shè)在技術(shù)夾層內(nèi)。
（8）生物安全實(shí)驗(yàn)室應(yīng)同時(shí)滿足GB14925-2001《實(shí)驗(yàn)動(dòng)物環(huán)境與設(shè)施》的有關(guān)要求。
2、送風(fēng)系統(tǒng)
（1）不論是全新風(fēng)空氣凈化系統(tǒng)還是循環(huán)風(fēng)空氣凈化系統(tǒng)，均應(yīng)設(shè)置粗、中、高三級(jí)空氣過(guò)濾。一級(jí)宜設(shè)置在新風(fēng)口或緊靠新風(fēng)口處，除應(yīng)安裝保護(hù)網(wǎng)外，至少應(yīng)設(shè)對(duì)≥5μm大氣塵計(jì)數(shù)效率不低于50%的粗效過(guò)濾器。全新風(fēng)系統(tǒng)的粗效過(guò)濾器也可設(shè)在空調(diào)箱內(nèi)。第二級(jí)中效過(guò)濾器宜設(shè)置在空調(diào)箱的正壓段。第三級(jí)應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)的末端或緊靠末端，不得設(shè)在空調(diào)箱內(nèi)。
（2）一級(jí)和二級(jí)生物安全實(shí)驗(yàn)室如設(shè)凈化空調(diào)系統(tǒng)，第三級(jí)過(guò)濾器可采用亞高效過(guò)濾器。
（3）三級(jí)和四級(jí)生物安全實(shí)驗(yàn)室的送風(fēng)末端應(yīng)采用B類或B類以上高效過(guò)濾器。其中動(dòng)物隔離器室，以及其他有要求的場(chǎng)合，可采用不在室內(nèi)檢查或更換過(guò)濾器的送風(fēng)末端。
（4）送風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)口的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
a.應(yīng)采用防雨性能良好的新風(fēng)口，或在新風(fēng)口處采取有效的防雨措施。
b.新風(fēng)口應(yīng)高于室外地面2.5m，并位于排風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)寬敞位置，同時(shí)應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離污染源。
3、排風(fēng)系統(tǒng)
（1）排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合以下規(guī)定：
a.排風(fēng)必須與送風(fēng)聯(lián)鎖，排風(fēng)先于送風(fēng)開(kāi)啟，后于送風(fēng)關(guān)閉。
b.生物安全實(shí)驗(yàn)室房間的排風(fēng)管道可以兼作生物安全柜的排風(fēng)管道。
c.排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)能保證生物安全柜內(nèi)相對(duì)于其所在房間為負(fù)壓。
d.生物安全實(shí)驗(yàn)室不得利用安全柜或其他負(fù)壓隔離裝置作為房間排風(fēng)口。
e.I級(jí)B1、B2和Ⅲ級(jí)生物安全柜的排風(fēng)必須直接與排風(fēng)系統(tǒng)相連。
說(shuō)明：
[1]所有被污染的管道必須是負(fù)壓，或者被負(fù)壓管道或負(fù)壓空間包圍。
[2]對(duì)于III級(jí)生物安全柜沒(méi)有工作口進(jìn)風(fēng)速度的要求，但當(dāng)生物安全柜上的手套脫落或破裂時(shí)，孔口處的小進(jìn)風(fēng)速度的要求應(yīng)以生物安全柜的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。
（2）二級(jí)生物安全實(shí)驗(yàn)室的排風(fēng)設(shè)有高效過(guò)濾器時(shí)，允許在系統(tǒng)上采用全熱交換器。
（3）二級(jí)和三級(jí)生物安全實(shí)驗(yàn)室的室內(nèi)排風(fēng)口處必須設(shè)不低于B類的高效過(guò)濾器。四級(jí)生物安全實(shí)驗(yàn)室除在室內(nèi)排風(fēng)口處設(shè)首道不低于B類的高效過(guò)濾器外，還必須在其后串聯(lián)第二道不低于B類的高效過(guò)濾器，兩道高效過(guò)濾器的距離不應(yīng)小于500mm；必要時(shí)，可采用焚燒裝置代替第二道高效過(guò)濾器。
（4）首道排風(fēng)高效過(guò)濾器的位置不得深入管道或夾墻內(nèi)部，應(yīng)緊鄰排風(fēng)口。過(guò)濾器位置與排風(fēng)口結(jié)構(gòu)應(yīng)易于對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行就地消毒和密閉更換。
（5）三級(jí)和四級(jí)生物安全實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)管道的正壓段不應(yīng)穿越房間，排風(fēng)機(jī)宜設(shè)于室外排風(fēng)口附近。
（6）除非采用特別可靠的密封措施，三級(jí)和四級(jí)生物安全實(shí)驗(yàn)室房間的排（回）風(fēng)和生物安全柜的排（回）風(fēng)不宜采用夾墻的排（回）風(fēng)方式。
（7）三級(jí)和四級(jí)生物安全實(shí)驗(yàn)室的排風(fēng)機(jī)組必須一用一備。
（8）對(duì)生物安全實(shí)驗(yàn)室的負(fù)壓排風(fēng)量必須進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)計(jì)算。負(fù)壓排風(fēng)量應(yīng)包括圍護(hù)結(jié)構(gòu)漏風(fēng)量、開(kāi)關(guān)門(mén)引起的漏風(fēng)量、開(kāi)關(guān)傳遞窗引起的漏風(fēng)量、生物安全柜、離心機(jī)和真空泵等設(shè)備的排風(fēng)量等。
（9）三級(jí)和四級(jí)生物安全實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)高效過(guò)濾器的安裝應(yīng)具備現(xiàn)場(chǎng)檢漏的條件。如果現(xiàn)場(chǎng)不具備檢漏的條件，則應(yīng)采用的排風(fēng)高效過(guò)濾裝置。
（10）排風(fēng)口的位置應(yīng)高于所在建筑物屋面2.5m以上。
4、氣流組織
（1）生物安全主實(shí)驗(yàn)室內(nèi)各種設(shè)備的位置應(yīng)有利于氣流由“清潔”空間向“污染”空間流動(dòng)，大限度減少室內(nèi)回流與渦流。
（2）送風(fēng)口以下0.5m處氣流速度不應(yīng)大于0.4m/s。
（3）氣流方向應(yīng)保證由清潔區(qū)流向污染區(qū)，由低污染區(qū)流向高污染區(qū)。
（4）室內(nèi)送排風(fēng)應(yīng)采用上送下排方式。室內(nèi)送風(fēng)口和排風(fēng)口布置應(yīng)使室內(nèi)氣流停滯的空間降低到小程度。
（5）在生物安全柜操作面或其他有氣溶膠操作地點(diǎn)的上方附近不得設(shè)送風(fēng)口。
（6）室內(nèi)排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室內(nèi)被污染風(fēng)險(xiǎn)高的區(qū)域，單側(cè)布置，不得有障礙。
（7）實(shí)驗(yàn)室內(nèi)排風(fēng)口下邊沿離地面不宜低于0.1m，且不應(yīng)高于0.15m；上邊沿高度不應(yīng)超過(guò)地面之上0.6m。
5、空調(diào)凈化系統(tǒng)的部件與材料
（1）送、排風(fēng)高效過(guò)濾器均不得使用木制框架。
（2）三級(jí)和四級(jí)生物安全實(shí)驗(yàn)室的排風(fēng)管道應(yīng)采用耐腐蝕、不吸水的材料制作，一般可采用不銹鋼或塑料焊接加工。
（3）在室內(nèi)排風(fēng)高效過(guò)濾和排風(fēng)機(jī)之間，應(yīng)設(shè)置氣密閥；排風(fēng)機(jī)外側(cè)的排風(fēng)管上，應(yīng)從內(nèi)向外依次安裝保護(hù)用的粗效過(guò)濾器和防雨罩。
（4）空調(diào)設(shè)備的選用應(yīng)滿足下列要求：
a.不應(yīng)采用淋水式空氣處理機(jī)組。當(dāng)采用表面冷卻器時(shí)，通過(guò)盤(pán)管所在截面的氣流速度不宜大于2.0m/s。
b.各級(jí)空氣過(guò)濾器前后應(yīng)安裝壓差計(jì)，測(cè)量接管應(yīng)通暢，安裝嚴(yán)密。
c.宜選用干蒸氣加濕器。
d.加濕設(shè)備與其后的過(guò)濾段之間要有足夠的距離。
e.在空調(diào)機(jī)組內(nèi)保持1000Pa的靜壓值時(shí)，箱體漏風(fēng)率不大于2%。
f.消聲器或消聲部件的材料應(yīng)能耐腐蝕、不產(chǎn)塵和不易附著灰塵，其填充材料不應(yīng)使用玻璃纖維及其制品。
g.高效過(guò)濾器應(yīng)耐消毒氣體的侵蝕。
h.送、排風(fēng)系統(tǒng)中的各級(jí)過(guò)濾器應(yīng)采用一次拋棄型。
二、自動(dòng)控制
1、二級(jí)～四級(jí)生物安全實(shí)驗(yàn)室的自控系統(tǒng)必須保證各個(gè)區(qū)域的壓差要求。送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)必須可靠連鎖，保證壓力梯度的穩(wěn)定。
2、應(yīng)設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志，當(dāng)排風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)應(yīng)能報(bào)警。備用排風(fēng)機(jī)組應(yīng)能自動(dòng)投入運(yùn)行，同時(shí)應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，立即進(jìn)行維修。
3、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)開(kāi)機(jī)順序是：先啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)，再啟動(dòng)送風(fēng)系統(tǒng)。關(guān)機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。排風(fēng)系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)的時(shí)間間隔不應(yīng)太大，應(yīng)采取措施防止實(shí)驗(yàn)室內(nèi)負(fù)壓值過(guò)低。
三、空調(diào)凈化系統(tǒng)
1、技術(shù)夾層里的任何管道穿過(guò)頂棚時(shí)，貫穿部位必須*密封。燈具箱與吊頂之間的孔洞應(yīng)密封不漏。
2、送排風(fēng)管道應(yīng)隱蔽安裝，排風(fēng)管道不應(yīng)穿過(guò)污染區(qū)。
3、送、排風(fēng)管上的氣密閥應(yīng)聯(lián)鎖，系統(tǒng)未運(yùn)行時(shí)處于常閉狀態(tài)。
4、送風(fēng)管道咬口縫均應(yīng)用膠密封，并經(jīng)肥皂泡試驗(yàn)證明無(wú)漏泄。
5、各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)嚴(yán)密，調(diào)節(jié)靈活，操作方便，并應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、排風(fēng)高效過(guò)濾裝置應(yīng)在工廠生產(chǎn)，通過(guò)檢漏合格后嚴(yán)格密封，直到現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)方可打開(kāi)包裝。排風(fēng)高效過(guò)濾裝置的室內(nèi)側(cè)應(yīng)有保護(hù)高效過(guò)濾器的措施。
7、生物安全柜的安裝
（1）生物安全柜應(yīng)安裝于排風(fēng)口附近，不應(yīng)安裝在氣流激烈變化和人走動(dòng)多的地方，不應(yīng)安裝在門(mén)口。生物安全柜應(yīng)處于空氣氣流方向的下游。
（2）生物安全柜與排風(fēng)系統(tǒng)的連接方式必須方便排風(fēng)高效過(guò)濾器的更換。
（3）如果安全柜內(nèi)需要其他氣體，應(yīng)同時(shí)安裝氣體管道。