國內(nèi)未見玻纖平幅過濾布用紡織增強型浸潤劑研發(fā)報導(dǎo)，國外發(fā)達(dá)國家早就使用紡織增強型浸潤劑生產(chǎn)玻纖過濾材料。
本公司多年生產(chǎn)玻纖過濾材料，對玻纖平幅過濾袋使用石蠟型浸潤劑生產(chǎn)存在優(yōu)缺點有較深理解，為了適應(yīng)國家節(jié)約能源要求，為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，我們開展了紡織型增強浸潤劑研究。
用來生產(chǎn)玻纖過濾材料的紡織增強型浸潤劑基本要求是：
①滿足玻纖拉絲工藝要求，達(dá)到石蠟型浸潤劑的拉絲工藝性能。
②滿足玻纖退、并、整經(jīng)、織造工藝要求，達(dá)到石蠟型浸潤劑紡織工藝性能。
③保證玻纖過濾布在表面化學(xué)處理與處理液各組分粘結(jié)良好。
④總成本不高于或略高于原生產(chǎn)成本。也就是說，過濾器結(jié)構(gòu) 該浸潤劑既要具備紡織型浸潤劑性能又要具備增強型浸潤劑性能，因研究技術(shù)難度遠(yuǎn)大于二者。
1、組分選擇
（1）成膜組分選擇
成膜組分在玻纖浸潤劑中尤其在增強型浸潤劑中占有十分重要的地位?？諝膺^濾器用的玻璃纖維濾料的性能直接影響纖維成膜好壞，影響纖維集束性，影響纖維加工工藝性能乃至制品性能高低。例如選擇合適的成膜劑，它能在玻纖表面形成強度好、韌性高、連續(xù)均勻的膜，因而能對玻纖進(jìn)行保護，以免在加工過濾中受到損傷，選擇合適成膜劑，它能使玻纖在復(fù)合材料中由于成膜劑與基體材料相容性能，發(fā)揮玻纖增強作用，提高復(fù)合材料力學(xué)性能。目前玻纖行業(yè)增強型浸潤劑成膜組分主要有：環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚乙酸乙烯脂、聚氧脂和丙烯酸類。從玻纖過濾布表面化學(xué)處理液組分及過濾布性能要求，我們選擇環(huán)氧樹脂作用為本潤滑劑成膜組分。
因為玻纖拉絲采用水溶液作浸潤劑，所以環(huán)氧樹脂不能直接用作浸潤劑成膜劑，它必須是水溶性環(huán)氧樹脂，而國產(chǎn)水溶性環(huán)氧樹脂分子量偏小，且因乳化劑質(zhì)量和乳化設(shè)備工藝等局限，往往質(zhì)量不高。環(huán)氧樹脂必須先進(jìn)行乳化才能應(yīng)用到玻纖浸潤劑中，而乳化后乳液粒度直接影響浸潤劑質(zhì)量，而它又受乳化劑、乳化設(shè)備、乳化工藝直接影響，所以必須選擇合適乳化劑，并使用合適乳化劑量，選擇高剪切力乳化設(shè)備，控制好乳化工藝，才能獲得良好水溶性環(huán)氧樹脂乳液。其次用作玻纖浸潤劑作成膜劑還要求較高耐剪切力和耐熱穩(wěn)定性，因此我們選擇進(jìn)口高質(zhì)量的環(huán)氧樹酯作成膜劑，選擇高性能二種乳化劑，采用高剪切力的羅斯攪拌器，因而確保了高性能環(huán)氧樹脂乳液作成膜劑。
（2）偶聯(lián)劑選擇
浸潤劑中含有偶聯(lián)劑組分是增強型浸潤劑區(qū)別于其它類型浸潤劑要點，偶聯(lián)劑在玻纖增強復(fù)合材料中的作用是達(dá)到玻纖與復(fù)合基體材料實現(xiàn)鏈連接，建立起良好的界面層，大大提高玻纖與基體材料粘結(jié)力，大大提高制品力學(xué)性能。其次偶聯(lián)劑還能修補、填平玻纖在拉絲過程中因熱應(yīng)力產(chǎn)生的微裂紋，提高玻纖本身強度。玻纖行業(yè)常用的偶聯(lián)劑有：絡(luò)合物偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑等。絡(luò)合物偶聯(lián)劑因含有重金屬絡(luò)，目前玻纖行業(yè)較少應(yīng)用，而鈦酸酯偶聯(lián)劑一般應(yīng)用于改善無機填料與基體樹脂混合工藝性、增加填料量，所以玻纖行業(yè)也很少采用。而硅烷偶聯(lián)劑發(fā)展很快，品種又很多，是玻纖行業(yè)普遍采用的偶聯(lián)劑。我們采用硅烷偶聯(lián)劑。由于硅烷偶聯(lián)劑在浸潤劑中作用非同小可，因此，我們選擇時十分慎重，目前國產(chǎn)偶聯(lián)劑也不少，但質(zhì)量參差不齊，不少純度達(dá)不到要求，質(zhì)量難以保證，硅烷偶聯(lián)劑、品種很多，如KH550、KH560、KH570等，我們根據(jù)玻纖過濾材料表面化學(xué)處理浸漬液組分及性能。在應(yīng)用一些國產(chǎn)KH570效果欠佳的情況下，我們采用美國進(jìn)口KH570，經(jīng)試用，效果良好。
（3）潤滑劑選擇
潤滑劑主要起潤滑作用，保護纖維在成型和加工過程中盡量減少磨損，空氣過濾器用的玻璃纖維濾料由于潤滑劑本身吸水性較強，而且在制品中可能影響纖維與基體樹脂粘結(jié)，影響制品性能，故而在一般弱強型浸潤劑中用量較小，只要滿足玻纖成型加工就可以了。但對本項目來講，潤滑劑作用遠(yuǎn)重要于普遍增強型浸潤劑，我們這種玻纖是應(yīng)用于袋式過濾材料，需要經(jīng)歷拉絲、退、并、整經(jīng)、織造、表面處理、縫制等多道紡織和加工工序，因此本浸潤劑既是紡織型浸劑(它必須具備增強材料性能要求)，所以它在選用浸潤劑時，既要潤滑性能良好，又要與其它組分匹配，且不影響材料增強效果。在選用浸潤劑量時，要大于普通增強型浸潤劑，但用量也不能太大，否則對性能有影響，用于增強型浸潤劑的潤滑組分，為各種胺化物、衍生物、脂肪酸復(fù)合物、聚氨酯類以及一些表面活性劑，基于本項目為紡織增強型浸潤劑，我們選擇2—3種高性能陽離子型或非離子型潤滑劑，以保證生產(chǎn)出來的玻纖柔軟、滑爽，紡織加工工藝性能良好。
2、配方：
成膜劑 (3—5)％
偶聯(lián)劑 (0.3—0.5)％
潤滑劑 (1—2)％
其它組分 (O.3—0.5)％
水 余量
應(yīng)用：
經(jīng)過進(jìn)行多輪配方拉絲、紡織加工、表面化學(xué)處理試驗，zui后確定上述基本配方，該配方具備：
1、滿足拉絲工藝要求，滿筒率高，毛絲少，作業(yè)性能良好，單紗較用石蠟型浸潤劑生產(chǎn)單紗柔軟。
2、經(jīng)退、并、整經(jīng)工藝考核，證明紗線滑爽，工藝性能良好，加工產(chǎn)生毛絲很少。
3、經(jīng)織造工序考核，證明布面毛絲少，柔軟性和手感均優(yōu)于石蠟型浸潤劑生產(chǎn)產(chǎn)品。與石蠟型浸潤劑生產(chǎn)玻纖素布相比，緯向強度提高13—15％，經(jīng)向強度提高20—25％。
4、經(jīng)表面處理考核，證明玻纖布與浸潰液中PTFE、硅油、石墨等粘結(jié)良好，布的手感明顯優(yōu)于石蠟型，強度提高30—40％。
5、濾袋掛袋應(yīng)用：由于濾材柔軟，耐磨、耐折性能提高，掛袋應(yīng)用表明，空氣過濾器用的玻璃纖維濾料*水泥行業(yè)消煙除塵工藝和質(zhì)量要求，此次我們又引進(jìn)進(jìn)口高性能防水、防油材料，對于水泥行業(yè)高濕度、易結(jié)露工況除塵*可以勝任，并已見成效。